El Proceso

Recepción y colgado

Una vez recepcionados los materiales, se someten a un control para verificar que posean una correcta preparación. Los mismos deben tener el diseño adecuado en cuanto a agujeros de drenaje, enganche y respiración. También estar limpios de pinturas y lacas, al igual que las soldaduras. Si el material no cumple con alguno de estos requisitos se coordina con el cliente la solución al problema.
Las piezas verificadas en la recepción son colgadas en gancheras que servirán para transportarlas a lo largo de todo el proceso. Las piezas pequeñas de bulonería o morsetería que no se cuelgan se colocan en canastos, que como las gancheras, sirven para transportar las piezas a lo largo de todo el proceso de galvanizado por centrifugado tipo spin and batch.

Desengrase

Las piezas grandes son sumergidas en una solución ácida poliprótica a una temperatura de 50°C , que disuelve la grasa y los aceites, separándolos del material.

Las piezas pequeñas son sumergidas en una solución alcalina a una temperatura de 75°C, que disuelve la grasa y los aceites, separándolos del material.

Enjuague caliente

Este enjuague tiene como finalidad lavar las sustancias desengrasantes de la pieza, y evitar que éstas contaminen los baños de decapado.

Decapado

Los materiales se sumergen en una solución de ácido clorhídrico diluido, que disuelve el óxido del material. Los ácidos contienen inhibidores que evitan que los metales sean atacados, y retienen los vapores en la solución, protegiendo así el medio ambiente. Los tiempos y concentraciones de estas soluciones son medidas en forma constante.

Enjuague frío

En esta etapa se produce una disolución completa del ácido y de las sales de óxido de hierro producidas en la etapa de decapado, por la inmersión de la pieza en un baño que comúnmente es de agua fría.

Fluxado

Las piezas se sumergen en una solución de flux que las protege de la oxidación y favorece la formación de la aleación hierro – zinc.

Secado

Se seca la pieza con aire caliente para evitar que las evaporaciones bruscas en el horno de zinc fundido, produzcan explosiones.

Galvanizado

Se sumerge la pieza en un baño de zinc fundido a 450ºC formándose la aleación hierro – zinc.

Enfriado

Una vez extraída la pieza del baño de galvanizado, se procede a su enfriamiento.

Existen dos métodos:
a) Enfriamiento rápido, por inmersión en una cuba de agua, utilizado en piezas que no son susceptibles de sufrir deformaciones.

b) Enfriamiento lento, controlado a temperatura ambiente.

Limpieza y Cuarentena

Una vez que los productos están fríos se someten a limpieza por posibles imperfecciones que puedan aparecer y al armado del envio de cada cliente. El material queda en el sector de cuarentena donde el Sector de Calidad verifica el espesor y uniformidad de la capa de zinc así como su adherencia y su aspecto final.

Pieza Terminada

Finalmente, se emite un protocolo de calidad Galvasa con la aprobación del proceso y el producto queda a disposición del cliente para su retiro.